ಕಿಂಗ್ರನ್ ಡೈಕಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ಸಿಂಕ್ ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡಲು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತ ಪಿಸ್ಟನ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಆಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಕಿಂಗ್ರನ್ ಡೈಕಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ಸಿಂಕ್ಗಳುಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (356.0, A380,ADC14).
ಡೈಕಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈಯ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಒಂದು ಅರ್ಧವನ್ನು "ಕವರ್ ಡೈ ಹಾಫ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು "ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಡೈ ಹಾಫ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಡೈ ಅರ್ಧಗಳು ಸಂಧಿಸುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ಡೈ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಡೈಯ ಕವರ್ ಅರ್ಧದಿಂದ ಜಾರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ತೆರೆದಂತೆ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಅರ್ಧದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಅರ್ಧವು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಡೈ ಹಾಫ್ನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಲ್ಲಾ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಡೈನಿಂದ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಬಲದಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ಓಡಿಸುತ್ತದೆ.ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮುಂದಿನ ಶಾಟ್ಗೆ ತಯಾರಾಗಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹೀಟ್ಸಿಂಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ
ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈಕಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ಸಿಂಕ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತೂಕ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪರ್ಯಾಯ ಹೀಟ್ಸಿಂಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಡೈಕಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬಹುದು.ಡೈಕಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆಆಟೋಮೋಟಿವ್ಮತ್ತು5G ದೂರಸಂಪರ್ಕಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ.
ಡೈಕಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ಸಿಂಕ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
KINGRUN ನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ:
• ಡೈ ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಿ
• ಡೈ ನಯಗೊಳಿಸಿ
• ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಡೈ ಅನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ
• ಕವರ್ ಡೈ ಅರ್ಧದಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ
• ಎಜೆಕ್ಟರ್ನಿಂದ ಶೇಕ್ಔಟ್ ಡೈ ಹಾಫ್
• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೂರನ್ನು ಮತ್ತು ನಂತರ ರುಬ್ಬುವುದು
• ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್, ಪೇಂಟ್, ಅಥವಾ ಡೈಕಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಆನೋಡೈಜ್ ಮಾಡಿ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-15-2023