ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ODU ಆವರಣದ ಕವರ್
ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಅರ್ಧ ಡೈ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಇನ್ನೊಂದು, ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಡೈ ಹಾಫ್, ಚಲಿಸಬಲ್ಲದು. ಎರಕದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು, ಕೋರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಡೈಸ್ ಸರಳ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಡೈ ಅರ್ಧಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಡೈ ಅರ್ಧವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಿಂಗ್ರನ್ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯದ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ. ವೀಡಿಯೊ ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆYoutube.com ನಲ್ಲಿ Kingrun
ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು:
ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್
ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್
ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್
ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನ
ಪುಡಿ ಲೇಪನ
CNC ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ
ಹೆಲಿಕಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್
ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
ನಾವು ನೀಡುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು:
·ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಇ-ಕೋಟಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್
ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ಕವರ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಎಲ್‌ಇಡಿ ಮತ್ತು 5G ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಂದ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ.
1. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣ 3D ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ
2. ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್, ಫ್ರೇಮ್, ವಸತಿ, ಆವರಣ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಎರಕದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು
3. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೋರ್ ಮಾಡಬಹುದು
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ
5. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು
6. ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರ
7. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ (ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಮೂಲದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಒಳ್ಳೆಯದು)
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ದರಗಳು ಉತ್ತಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ FAQ ಗಳು
1.ನನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸಲು ನೀವು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೊದಲು ನಮಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂವಹನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2.ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು?
ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ IGS, DWG, STEP ಫೈಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ 3D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿನಂತಿಗಾಗಿ 2D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ನಮ್ಮ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಉಲ್ಲೇಖದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, 1-2 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.
3.ನೀವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ನಾವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನೀವು ಮುಗಿಸಬಹುದು.
4.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ನೀವು ಉಚಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೀರಾ ?ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ?
ನಾವು ಉಚಿತ T1 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 1-5pcs ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾದರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಶುಲ್ಕ ವಿಧಿಸುತ್ತೇವೆ.
5.ನೀವು T1 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಸಾಗಿಸುವಿರಿ?
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಇದು 35-60 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನಾವು ನಿಮಗೆ T1 ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 15-30 ವ್ಯವಹಾರ ದಿನಗಳು.
6.ಹಡಗು ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?
ಉಚಿತ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ FEDEX,UPS,DHL ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸಮುದ್ರದ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
