ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿಖರವಾಗಿ, ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ-ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಬಹು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣವನ್ನು - ಡೈ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ತಯಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಡೈ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಂತೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಅರ್ಧಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಸರಳ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರಬಹುದು, ಎರಕದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು, ಕೋರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹಗಳು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಹಗುರವಾದ ಲೋಹವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆಯೇ ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕ, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:

● ಹಗುರ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ

● ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ

● ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬಲ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತ

● ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

● ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ

● ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ

ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ:

● ಎ360

● ಎ380

● ಎ383

● ಎಡಿಸಿ12

● ಎ413

● ಎ356

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ

● ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ, ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿದರೆ ಸಾಕು. ನಮ್ಮ ತಜ್ಞ ಸೇವಾ ತಂಡ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಅದನ್ನು ನಿಮಗೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ.

● ನಮ್ಮ ISO 9001 ನೋಂದಣಿ ಮತ್ತು IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಕಿಂಗ್‌ರನ್ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬಲವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಪಡೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

● ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ 10 ಸೆಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು 280 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ 1,650 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

● ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ ಕಿಂಗ್‌ರನ್ CNC ಮೂಲಮಾದರಿ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

● ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಡೈಕಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವರ್‌ಗಳು, ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

● ಕಿಂಗ್‌ರನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುವ ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಗೌರವಿಸುತ್ತಾರೆ.

● ಕಿಂಗ್ರನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ.

● ಕಿಂಗ್‌ರನ್ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕನ್ವರ್ಶನ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ವೆಟ್ ಪೇಂಟ್ ಸೇರಿವೆ.