ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ಡ್ ಹೀಟ್‌ಸಿಂಕ್ ಕವರ್ ದೂರಸಂಪರ್ಕ
ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರಗಳು
| ಸಂಸ್ಕರಣೆ | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್/ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್/ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ |
| ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ | |
| ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ | |
| ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ | |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು | |
| CNC ಯಂತ್ರ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ತಿರುವು | |
| ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ | |
| ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನ | |
| ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ | |
| ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು | 450 ~ 1650 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ ಡೈ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ |
| ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ರದರ್ ಮತ್ತು LGMazak ಸೇರಿದಂತೆ CNC ಯಂತ್ರಗಳು 60 ಸೆಟ್‌ಗಳು | |
| ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು 6 ಸೆಟ್ | |
| ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು 5 ಸೆಟ್ | |
| ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ | |
| ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಲು | |
| ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ 8 ಸೆಟ್ | |
| ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ | |
| ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ) | |
| ಸಮನ್ವಯ-ಮಾಪನ ಯಂತ್ರ (CMM) | |
| ಏರ್ ಹೋಲ್ ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ರೇ ಯಂತ್ರ | |
| ಒರಟುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ | |
| ಅಲ್ಟಿಮೀಟರ್ | |
| ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ | |
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬೇಸ್, ಮೋಟಾರ್ ಕೇಸ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೇಸ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕವರ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. |
| ಅನ್ವಯಿಕ ಫೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ | ಪ್ರೊ/ಇ, ಆಟೋ ಸಿಎಡಿ, ಯುಜಿ, ಘನ ಕೆಲಸ |
| ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ | ಅಚ್ಚುಗೆ 35-60 ದಿನಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 15-30 ದಿನಗಳು |
| ಮುಖ್ಯ ರಫ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ | ಪಶ್ಚಿಮ ಯುರೋಪ್, ಪೂರ್ವ ಯುರೋಪ್, USA |
| ಕಂಪನಿಯ ಅನುಕೂಲ | 1) ISO 9001, IATF16949,ISO14000 |
| 2) ಒಡೆತನದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು | |
| 3) ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ R&D ತಂಡ | |
| 4) ಹೆಚ್ಚು ನುರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | |
| 5) ವಿಶಾಲವಾದ ODM&OEM ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ | |
| 6) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ |
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು:
1. ವಿಚಾರಣೆ- ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ -->
2. 2D ಮತ್ತು 3D ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಉಲ್ಲೇಖ-->
3. ಖರೀದಿ ಆದೇಶವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ-->
4. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ದೃಢಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ--->
5. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ-->
6. ಭಾಗ ಮಾದರಿ-->
7. ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ-->
8. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ--->
9. ಭಾಗಗಳ ವಿತರಣೆ--->
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಡಿಎಫ್‌ಎಂ ವಿವರಣೆ
ಡಿಸೈನ್ ಫಾರ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ (DFM) ಎಂಬುದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪದವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ
ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿ. DFM ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಎಫ್‌ಎಮ್‌ನ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಂತರ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್. DFM ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಥವಾ
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರಿಪಡಿಸಬೇಕು:
1.ಸಾಧ್ಯವಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ,
2. ಭಾಗ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವು ಡೈನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ,
3. ಎರಕದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ,
4. ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ,
5. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೋಟ
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
